SOLUTION SERVICE
課題解決サービス
our solution
電極加工・測定の課題を解決
電池材料精密加工のプロが、各種電池材料の打抜き・切断加工における
品質NG、測定データのバラつき、作業効率のご課題を
お客様と共有し、解決まで伴走します
目付測定用高精度サンプル加工（寸法公差±10μm）
電極目付量の厳密な測定・管理に求められる高精度サンプルを、安定して打抜き加工する方法を確立
電池性能評価用ラミネートセルの試作開始支援
ラミネートセル電池のサンプル形状・サイズ決定から、打抜き加工方法の選定、加工ツールのご提供まで
SEM観察用全固体電池サンプルの超高品質断面仕上げ
SEM・X線CT観察用試料のCP前断面を超硬品質に仕上げ加工し、CP加工時間を大幅に短縮
リチウム金属負極サンプル製作の高効率化（固着対策）
固着しやすいリチウム金属の層を含むハーフセル／フルセルの精密な
打抜き作業を高効率化
シリコン負極等、高脆性な難加工材の最適条件加工
シリコンの含有率を高めた負極材、バインダーなしの正極材など、脆く割れやすい材料の最適加工条件を検証
充放電後の劣化評価用サンプルのノーダメージ加工
充放電過程の評価・観察用サンプルをほぼノーダメージで打抜き加工し、純粋な充放電による劣化崩壊を評価
精密試料加工テスト＆レポート
お客様ご送付の試験用サンプルに対し、最適な加工条件による試料加工レポートをご提供
電池開発・評価部門新設時の加工ツール整備相談
電池の試作開発や性能評価など、各種プロセスにおける測定項目と評価基準に応じた、最適なツールをご提案
電極材の超精密塗工厚（1μm単位の 塗工厚管理）
電極材や固体電解質等のスラリー材を塗工厚みのバラつき１μm以下に抑え超精密・安定塗工
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